不干膠生產廠家教你如何做好不干膠材料的外觀檢查：
1、檢查不干膠材料是不是有毛刺：
滾桶不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠貼紙印刷品質的基本，因而，在印刷生產加工前，一定要仔細檢查滾桶不干膠材料的削邊是不是有不光滑的邊緣，是不是因存儲和運送不合理而毀壞，并將滾桶不干膠材料卷下4次5次，仔細檢查其削邊。

不干膠生產廠家?

2、檢查不干膠材料上能否有裂紋：
不干膠材料在分割時，假如分割數控刀片開展調節(jié)自身不適合或刃口或是不足具備銳利，都是會在不干膠材料的面紙或底紙上沒有發(fā)生一些裂紋，裂紋處拖出的纖維又會被做為粘合劑黏住。裂紋可能會持續(xù)發(fā)生，或者可能是任意的，可能出現(xiàn)在卷筒紙貼材料的一側，或者它們可能兩邊，因而在打印出前無須仔細檢查其后臺和紙張，也無須仔細檢查紙張上能否有小裂紋。
隨后，取一段時間通過剖析以上開展檢查的樣紙，剝于底紙再度根據檢查一下面紙和底紙上是不是有裂紋，由于沒有裂紋有時候是十分小的，僅有大家分離底紙和面紙后才可以持續(xù)發(fā)覺。特別注意的是，因為油墨和粘合劑在印刷全過程中會慢慢聚集到印刷機導輥上，也會導致不干膠材料邊緣裂開。
3、檢查不干膠材料開展邊緣信息是不是存有黏連，底紙是不是漏涂硅：
自粘材料邊緣的損傷或原紙一些地區(qū)的甲基硅油泄露，會導致印刷全過程中廢棄物排出來時面紙開裂，沒法正常生產制造。因此，印刷前首先要取一段長1米多的不干膠材料，拿手剝掉，看一下社會發(fā)展邊緣或其他關鍵一部分公司有沒有問題不可以更為絲滑水平一致剝掉的一部分。一般而言，衛(wèi)生紙紙邊緣與原紙的黏合產生在整捆施膠不干膠材料的分割輥上，通常只產生在7-10米的表層，因此碰到切輥不干膠材料的邊緣黏合時，不必立刻結論整捆紙都是有這個問題。
4、檢查卷筒不干膠材料分割內孔及其是不是平直、復卷緊松水平是不是具備一致：
假如卷筒貼膠材料的切割內孔不一樣，不但會危害印刷時間的兩端對齊時間，還會繼續(xù)危害模切位置的變動和浪費問題;
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